1.工艺流程
基层清理→测量放线→弹线→砖砌支座→清理杂物→搁置架空隔热板→勾缝
2.操作工艺
1.架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。邻近女儿墙、反梁处的距离根据架空隔热板尺寸进行适当调整，且架空隔热板距离山墙、女儿墙等处不得小于250mm。
2.根据弹好的隔热板铺装线和支座中心线砌筑砖砌墩座，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级大于M5.0的，表面抹灰，四周的墩座的抹面应压光压实。
3.铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在基层上的浮灰等杂物，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。
4.架空隔热板铺设应平整、稳固、缝隙宜用水泥砂浆嵌填，并按设计要求设变形缝。
高层建筑屋面设置架空隔热层存在很大风险的！
高层建筑屋面的架空隔热层，会使高层顶基层的承载能力相应增加，对高层楼体产生应力影响，本身高层建筑应该有隔热层的，按照要求足不允许增加设置架空隔热层的！
如果是本身高层建筑没有隔热层，在设置架空隔热层时应注意：(1)通风屋面的架空层设计应根据基层的承载能力，构造形式要简单，且架空板便于生产和施工；
(2)通风屋面和风道长度不宜大于15m，空气间层以200mm左右为宜；
(3)通风屋面基层上面应有保证节能标准的保温隔热基层，一般按冬季节能传热系数进行校核；
(4)架空平台的位置在保证使用功能的前提下应考虑平台下部形成良好的通风状态，可以将平台的位置选择在屋面的角部或端部。当建筑的纵向正迎夏季主导风向时，平台也可位于屋面的中部，但必须占满屋面的宽度；当架空平台的长度大于lOm时，宜设置通风桥改善平台下部的通风状况；
(5)架空隔热层施工过程中，要做好已完工防水层的保护工作！
步骤s1：基层处理，清理基层底面，凿除基层底面凸起不平的缺陷，修补基层底面凹陷不平的部位；
步骤s2：锚固件安装，在基层底面放线并钻孔，植入锚固螺母；
步骤s3：保温板安装，利用自攻螺钉将保温板与锚固螺母固定连接，使若干保温板拼接铺设于基层底面；
步骤s4：板缝处理，利用嵌缝腻子将保温板之间的缝隙填平；
步骤s5：翻包处理，对保温板的截止部位进行翻包；
步骤s6：饰面层处理，将聚合物腻子涂抹在保温板上，平铺压埋网格布，再涂抹聚合物腻子找平压光，最后使用滚涂法施工面层涂料。
1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放和使用。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其砂浆强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹和塌陷的现象。
17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应去找设计单位复印相应的图集。