环锤式碎煤机在运行中的注意事项主要包括以下几点：
1.在启动机器前，应进行详细的检查。首先，要确保电动机的稳定性，检查各地脚螺栓是否牢固。同时，机体底座、轴承座、护板处的螺丝以及联轴器的螺丝都不能有松动和脱落的现象。此外，还需要打开机门，清理机体内杂物和黏煤，确保碎煤机内腔和除铁室内不得有积煤及铁块等杂物，防止杂物和积煤搅入转子内，可能对转子造成损伤。
2.在设备运行过程中，操作人员需要密切监视设备的运行状态。特别是电流指示，不得超过额定值，且不得有异常波动。如果发现环锤轴磨损过大或筛板与环锤间隙过大等情况，应及时进行调整或更换相关部件。
3.环锤式碎煤机的调节机构通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置，实现悬挂轴的前后移动，继而带动筛板架的前后移动，从而实现筛板间隙的调节。此外，液压系统的作用是打开前后机盖，但在正常工作时不使用。
4.由于环锤式碎煤机的结构设计合理、简单、紧凑、占地面积小，质量比其他类型碎煤机轻，因此其破碎量较高，出力大，功耗小，破碎效率高。但在使用过程中，也需要密切关注机室内是否产生异常敲击声，以确保设备的正常运行。
5.最后，定期对环锤式碎煤机进行维护和检修是非常重要的，以确保设备的安全性和稳定性。
锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。